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        肇慶市奧林金屬制品有限公司

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        行業(yè)動態(tài)

        回火的種類

        編輯:肇慶市奧林金屬制品有限公司    日期:2019-07-07

         根據(jù)工件性能要求的不同,按其回火溫度的不同,可將回火分為以下幾種:


        (一)低溫回火(150-250度)


        低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下,降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性,以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具,量具,冷沖模具,滾動軸承以及滲碳件等,回火后硬度一般為HRC58-64。


        (二)中溫回火(350-500度)


        中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強(qiáng)度,彈性極限和較高的韌性。因此,它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理,回火后硬度一般為HRC35-50。


        (三)高溫回火(500-650度)


        高溫回火所得組織為回火索氏體。習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理,其目的是獲得強(qiáng)度,硬度和塑性,韌性都較好的綜合機(jī)械性能。因此,廣泛用于汽車,拖拉機(jī),機(jī)床等的重要結(jié)構(gòu)零件,如連桿,螺栓,齒輪及軸類?;鼗鸷笥捕纫话銥镠B200-330。


        氣氛與金屬的化學(xué)反應(yīng)


         


          一. 氣氛與鋼鐵的化學(xué)反應(yīng)


        1. 氧化


        2Fe+O2→2FeO


        Fe+H2O→FeO+H2


        FeC+CO2→Fe+2CO


        2. 還原


        FeO+H2→Fe+H2O FeO+CO→Fe+O2


        3. 滲碳


        2CO→[C]+CO2


        Fe+[C]→FeC


        CH4→[C]+2H2


        4.滲氮


        2NH3→2[N]+3H2


        Fe+[N]→FeN


         


        二. 各種氣氛對金屬的作用


        氮?dú)猓涸凇?000度時會與Cr,CO,Al.Ti反應(yīng)


        氫氣:可使銅,鎳,鐵,鎢還原。當(dāng)氫氣中的水含量達(dá)到百分之0.2—0.3時,會使鋼脫碳


        水:≥800度時,使鐵、鋼氧化脫碳,與銅不反應(yīng)


        一氧化碳:其還原性與氫氣相似,可使鋼滲碳


         


         


        三. 各類氣氛對電阻組件的影響


        鎳鉻絲,鐵鉻鋁:含硫氣氛對電阻絲有害


        鋼的氮化及碳氮共滲


          鋼的氮化(氣體氮化)


        概念:氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過程,其目的是提高表面硬度和耐磨性,以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。


        它是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子,被鋼吸收后在其表面形成氮化層,同時向心部擴(kuò)散。


        氮化通常利用專門設(shè)備或井式滲碳爐來進(jìn)行。適用于各種高速傳動精密齒輪、機(jī)床主軸(如鏜桿、磨床主軸),高速柴油機(jī)曲軸、閥門等。


        氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-除應(yīng)力-粗磨-氮化-精磨或研磨。


        由于氮化層薄,并且較脆,因此要求有較高強(qiáng)度的心部組織,所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,獲得回火索氏體,提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。


        鋼在氮化后,不再需要進(jìn)行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850)及耐磨性。


        氮化處理溫度低,變形很小,它與滲碳、感應(yīng)表面淬火相比,變形小得多


        鋼的碳氮共滲:碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程,習(xí)慣上碳氮共滲又稱作氰化。目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應(yīng)用較是廣。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度,耐磨性和疲勞強(qiáng)度,低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主,其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

        上一個:幾種常見熱處理概念
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